噴砂材料如何解決透氣性問題

2020-07-29 885

  咱們都知道鑄造工程中,鑄件缺點種類有許多,發生缺點的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關,而且還與鑄造合金的性質、合金的熔煉、造型資料的功能等一系列要素有關。因此,剖析鑄件缺點發生的原因時,要從具體情況出發,依據缺點的特征、位置、選用的工藝和所用型砂等要素,進行綜合剖析,然后采取相應的技術辦法,避免和消除缺點。下面咱們來一起看看覆膜砂鑄造過程中常見缺點、主要原因及處理辦法序號缺點稱號發生的主要原因處理辦法。

  一、型(芯)外表疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面空隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改進排氣體系,避免憋氣;選用變形小的資料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

  二、脫殼模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改進模具結構,使溫度散布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

  三、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不完全。改進排氣體系,提高排氣作用;選用集中度高或較粗的原砂;選用低發氣覆膜磨砂工藝。

噴砂材料

  四、穿芯砂芯局部強度低或疏松;結殼厚度薄。改進模具結構,使溫度散布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂;調整射砂壓力;改進排氣體系。

  五、鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯外表不細密。調整射砂壓力,改進芯盒排氣作用,使砂芯外表更細密;選用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

  六、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,形成冷卻時縮短不一致;選用了固化縮短率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯寄存不平;覆膜砂高溫功能差;澆注壓力過大改進模具結構,使溫度散布均勻;選用成型托盤寄存砂芯;選用固化縮短率小的樹脂;選用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注體系(選用無壓式)。

  七、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒發生熱量,減緩了鐵水的凝結速度,導致縮松。選用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。

  八、鑄件外表不良酚醛樹脂在高溫下生成的亮光碳漂浮在鐵液外表,凝結時鑄件外表發生皺皮。參加2%左右氧化鐵粉,選用導熱率高的原砂;殼芯外表刷涂料;覆膜砂中增加特別輔料。

文章源自:噴砂材料 http://www.hotelimg.cn/


推薦新聞
久久精品国产精品亚洲毛片-国产强奷伦奷片-久久国产精品张柏芝-japanese国产成熟-女人自慰无遮挡免费喷水